DBDPE-deeltjes

In de industriële trend van upgraden naar stofvrije, sterk geautomatiseerde en vlamvertragende verwerking met laag verlies van polymeermaterialen, hebben de door Taixing geproduceerde DBDPE-deeltjes de pijnpunten van traditionele DBDPE-poedervervuiling, ongelijkmatige verspreiding en slijtage van apparatuur volledig opgelost door middel van innovatieve smeltgranulatie- en oppervlaktecoatingprocessen. Deze korrelvormige vlamvertrager zonder polybroomdifenylether (PBDE)-structuur combineert een ultrahoog broomgehalte en uitstekende thermische stabiliteit. Het heeft geen standaard voor de afgifte van toxische dioxines tijdens thermische ontleding, waardoor een vlamvertragende oplossing wordt geboden die verwerkingsgemak en prestatiestabiliteit combineert voor industrieën zoals elektronica, nieuwe energievoertuigen en bouwmaterialen.

Kernsterkten

1. Stofvrij deeltjesontwerp, geschikt voor geautomatiseerde verwerkingsscenario's

- Door het smeltextrusiegranulatieproces met dubbele schroef toe te passen, worden uniforme cilindrische deeltjes met een deeltjesgrootte van 2-3 mm geproduceerd, waardoor het poederstof met 99% wordt verminderd, de vervuiling van de werkplaats en de gezondheidsrisico's voor de operator veroorzaakt door poedervliegen volledig worden geëlimineerd en wordt voldaan aan de OSHA-gezondheids- en veiligheidsnormen.

-De deeltjespakkingsdichtheid is verhoogd tot 0,8-1,0 g/cm³, met uitstekende vloeibaarheid (stiltehoek ≤ 25 °). Het kan rechtstreeks door geautomatiseerde doseer- en transportapparatuur worden gevoerd zonder dat er extra dispergeermiddelen nodig zijn, waardoor de handmatige invoerintensiteit en het materiaalverlies aanzienlijk worden verminderd.

-Het oppervlak is gecoat en gemodificeerd met polyethyleenwas (PE-was), waardoor de compatibiliteit met polymeermatrices zoals PP, PE, ABS met 50% toeneemt. Er is geen sprake van vastzittende of overbruggende muren tijdens het extrusieproces met dubbele schroef, en de reinigingscyclus van de apparatuur wordt drie keer verlengd, waardoor de stilstandtijd voor onderhoud wordt verminderd.

2. Ultrahoge vlamvertragende efficiëntie

-Broomgehalte ≥ 82,5%, de vlamvertragende efficiëntie van de eenheidsmassa is gelijk aan die van poeder-DBDPE. Het vangt snel de vrije radicalen van de verbranding op in de gasfase om kettingreacties te onderbreken, bevordert de vorming van een dichte koolstoflaag op het substraat in de gecondenseerde fase om zuurstof- en warmteoverdracht te blokkeren, en heeft een dubbel effect op het onderdrukken van vlamverspreiding.

-De thermische gewichtsverliestemperatuur van 1% is ≥ 325 ℃, de maximale ontledingstemperatuur is ≥ 420 ℃ en het verwerkingstemperatuurvenster is breed tot 190-245 ℃. Het is geschikt voor verschillende processen zoals extrusie, spuitgieten en compressiegieten. Zelfs in technische kunststofverwerkingsomgevingen met hoge temperaturen, zoals nylon en PBT, zijn er geen problemen met ontleding, vergeling of gasafgifte.

-Uitstekend synergetisch effect met antimoontrioxide en zinkboraat, in combinatie met 3% -5% antimoontrioxide, kan gemakkelijk UL 94 V-0 vlamvertragende normen bereiken voor 1,6 mm dikke PP- en ABS-substraten, waardoor de toegevoegde hoeveelheid met 10% -15% wordt verminderd in vergelijking met traditioneel DBDPE-poeder.

3. Laag prestatieverlies, waardoor de mechanische kwaliteit en de uiterlijke kwaliteit van het product worden gegarandeerd

-De korrelvorm vermijdt het probleem van ongelijkmatige vlamvertragende prestaties veroorzaakt door poederagglomeratie, en het oppervlak van het product vertoont geen gebreken zoals witte vlekken of pokdalingen. De glans wordt met 20% verhoogd, vooral geschikt voor scènes met strenge uiterlijke eisen, zoals de behuizing van huishoudelijke apparaten en auto-interieuronderdelen.

-De impact op de mechanische eigenschappen van het substraat is extreem laag. Onder dezelfde vlamvertragende vereisten bedraagt ​​het retentiepercentage van de treksterkte ≥ 94% en het retentiepercentage van de slagvastheid ≥ 93%, wat volledig voldoet aan de dubbele eisen van sterkte en taaiheid voor structurele componenten.

- Op grote schaal aanpasbaar aan materiaalsystemen zoals algemene kunststoffen, technische kunststoffen, rubber, enz., zonder de noodzaak om de parameters van de bestaande verwerkingsapparatuur aan te passen, kan het DBDPE-poeder direct vervangen en in productie worden genomen.

Toepassingsscenario's

Elektronisch en elektrisch veld

-Toepassing: 5G basisstation plastic omhulsel, materiaal van de communicatiekabelmantel, intelligent paneelsubstraat voor huishoudelijke apparaten, grondstof voor precisieconnectoren

-Voordelen: stofvrije invoer aangepast aan geautomatiseerde productielijnen, gladde en defectvrije productoppervlakken, lage rook- en toxiciteitseigenschappen voldoen aan de vereisten voor gebruik in gesloten elektronische apparaten en helpen producten de UL 94 V-0-certificering te behalen

-Aanbevolen dosering: 10% -15% (in synergie met 3% -4% antimoontrioxide)

Op het gebied van nieuwe energievoertuigen

-Toepassing: speciaal materiaal voor de behuizing van het batterijpakket, isolatiedeeltjesmateriaal voor hoogspanningskabelbomen, grondstof voor lichtgewicht interieuronderdelen in voertuigen

-Voordelen: hoge temperatuurbestendigheid, verouderingsbestendigheid, aanpassing aan de veiligheidseisen van 800V hoogspanningsplatform, geen migratierisico van schadelijke stoffen, voldoen aan de VOC- en ELV-inspectienormen van de auto-industrie

-Aanbevolen dosering: 12% -18% (aangepast op basis van materiaaldikte en vlamvertragende kwaliteit)

Op het gebied van architectuur en bouwmaterialen

-Toepassing: deeltjesmateriaal voor geëxtrudeerd polystyreen (XPS) isolatieplaat, speciaal materiaal voor vlamvertragende decoratieve plaat, grondstof voor deur- en raamafdichtingsstrips

-Voordelen: Hoge vloeibaarheid zorgt voor de maatnauwkeurigheid van geëxtrudeerde producten, hoge witheid heeft geen invloed op het uiterlijk van bouwmaterialen, ultieme zuurstofindex (LOI) ≥ 36, in overeenstemming met de B1-brandbeveiligingseisen van de EU CPR-bouwvoorschriften

-Aanbevolen dosering: 14% -20% (isolatiemateriaal)/8% -12% (plaatmateriaal)

Speciaal kunststoffenveld

-Toepassing: medisch PVC-buisdeeltjesmateriaal, speciaal materiaal voor voedselverpakkingsfolie, lichtgewicht composietmateriaal voor de ruimtevaart

-Voordelen: lage onzuiverheden, lage migratie-eigenschappen voldoen aan de veiligheidseisen van medische en voedselcontactmaterialen, sterke weersbestendigheid, geschikt voor extreem milieugebruik

-Aanbevolen dosering: 8% -12% (medische materialen)/12% -16% (composietmaterialen voor de luchtvaart)

Veelgestelde vragen

Vraag 1: Zal ​​de drager in het korrelige product de prestaties van mijn eindproduct beïnvloeden?

A1: De drager is zorgvuldig geselecteerd en is zeer compatibel met uw doelmatrixhars of is al een vergelijkbare hars. De toegevoegde hoeveelheid wordt nauwkeurig berekend om ervoor te zorgen dat de impact op de mechanische, thermische en elektrische eigenschappen van het eindproduct wordt geminimaliseerd terwijl het vlamvertragende doel wordt bereikt, en zelfs om positieve effecten te produceren door de interface-interactie te optimaliseren.

Vraag 2: Wat is de kosteneffectiviteit van deeltjesmorfologie vergeleken met het gebruik van poeder?

A2: Het moet worden bekeken vanuit een alomvattend kostenperspectief. Hoewel de eenheidsprijs van deeltjes iets hoger kan zijn, kunnen ze op korte termijn vaak een rendement op de investering (ROI) behalen door stofverspilling te elimineren (tot 2-5%), het energieverbruik vóór de behandeling te verminderen, de schoonmaak- en onderhoudskosten te verlagen en de productiesnelheid en productopbrengst te verbeteren. Belangrijker nog is dat de verbetering van de kwaliteitsconsistentie, de naleving van de milieuwetgeving en de veiligheid die dit met zich meebrengt, van ongrijpbare en enorme waarde is.