PP Halogeenvrij Vlamvertragend

De door Taixing geproduceerde PP-halogeenvrije vlamvertrager maakt gebruik van de kerntechnologie van zeer zuivere ammoniumpolyfosfaat (APP)-zuivering, melaminecyanuraat (MCA)-synergie en nano-silica-modificatie. Het kan een vlamvertrager op niveau UL 94 V-0 bereiken voor 1,6 mm PP-producten bij een dosering van 25% -30%, terwijl de lichtgewicht- en slagvastheidsvoordelen van het substraat worden gemaximaliseerd, volledig vrij van halogenen, zware metalen en schadelijke neerslagen. Het biedt een "krachtige, hoge milieubescherming, goedkope" halogeenvrije vlamvertragende oplossing voor gebieden zoals nieuwe energievoertuigen, elektronica en elektrische apparatuur, en bouwmaterialen.

Kernsterkten

1. Synergetische vlamvertrager met fosforstikstof, waardoor een efficiënte vlamvertrager wordt bereikt met een lage toevoegingshoeveelheid

-Door gebruik te maken van een zeer zuivere APP (zuiverheid ≥ 99,8%)+MCA+nano-silica ternaire synergetische formule, is het totale halogeengehalte (Cl+Br) ≤ 500 ppm, ver onder de internationale halogeenvrije standaardlimiet, en er komt geen corrosief waterstofhalogenidegas vrij tijdens de verbranding.

-Dual effect synergie van vlamvertragend mechanisme: het opvangen van vrije radicalen bij de verbranding in de gasfase en het onderbreken van kettingreacties; De gecondenseerde fase bevordert de vorming van een dichte geëxpandeerde koolstoflaag op het PP-substraat, met een expansiesnelheid van de koolstoflaag van 15:1, waardoor zuurstof- en warmteoverdracht effectief wordt geblokkeerd. Door 28% toe te voegen aan 1,6 mm dikke PP-producten kan op stabiele wijze het UL 94 V-0-niveau worden bereikt, met een maximale zuurstofindex (LOI) van ≥ 33%, en de toegevoegde hoeveelheid wordt met 15% -20% verminderd in vergelijking met traditionele anorganische, halogeenvrije vlamvertragers.

-Geen druppels, lage rooktoxiciteitseigenschappen, verbrandingsrooktoxiciteit voldoet aan het hoogste veiligheidsniveau van EU EN 13501-1:2024, rookdichtheid (DS, 4 minuten) ≤ 170, waardoor de veiligheid van personeelsevacuatie in brandscenario's aanzienlijk wordt verbeterd.

2. Optimalisatie van nanomodificatie, ultieme compatibiliteit met PP-substraat

-Door gebruik te maken van silaankoppelingsmiddel KH-560+PP-g-MAH entende dubbellaagse coatingtechnologie, werd een affiniteitslaag geconstrueerd die sterk overeenkwam met PP-moleculaire ketens op het oppervlak van vlamvertragende deeltjes, waardoor de interface-compatibiliteit met 65% werd verbeterd en de pijnpunten in de industrie van ongelijke dispersie, agglomeratiewit worden en putvorming in het oppervlak van traditionele halogeenvrije vlamvertragers volledig werden opgelost.

-De gemiddelde deeltjesgrootte wordt nauwkeurig geregeld binnen 2,0-2,5 μm, met een deeltjesgrootteverdeling van ≤ 0,8 μm. Het is nauw verbonden met de PP-matrix en de oppervlaktegladheid van het verwerkte product kan een spiegelniveau bereiken, geschikt voor scenario's met strenge uiterlijke eisen, zoals de behuizing van huishoudelijke apparaten en auto-interieuronderdelen.

-Zonder de noodzaak van extra dispergeermiddelen of compatibilisatoren, kan het worden verwerkt door het direct te smelten en te mengen met PP-hars, zonder de parameters van bestaande extrusie- en spuitgietproductielijnen te veranderen. Het verwerkingskoppel wordt met 25% verminderd en de productie-efficiëntie wordt met 18% verhoogd.

3. Laag prestatieverlies, waardoor de belangrijkste mechanische voordelen van PP-substraat worden gewaarborgd

-De mechanische eigenschappen van PP-substraat worden minimaal beïnvloed, met een retentiepercentage van de treksterkte van ≥ 93%, een kerfslagsterkte van ≥ 5,5 kJ/m² en een retentiepercentage van breukrek van ≥ 88%, waardoor het probleem van de brosheid van het materiaal, veroorzaakt door de hoge toevoeging van traditionele halogeenvrije vlamvertragers, perfect wordt opgelost.

-De thermische gewichtsverliestemperatuur van 1% is ≥ 320 ℃ en het verwerkingstemperatuurvenster is breed tot 180-230 ℃. Het komt nauwkeurig overeen met de verwerkingstemperatuur van verschillende substraten, zoals homopolymeer PP, copolymeer PP en hoge impact PP, en er is geen ontleding, vergeling of gasontwikkeling tijdens verwerking bij hoge temperaturen, waardoor defecten zoals luchtbellen en kromtrekken in het product worden vermeden.

-De waterabsorptiesnelheid bedraagt ​​≤ 0,5% (24-uurs onderdompelingstest), ver onder het sectorgemiddelde, waardoor de weerbestendigheid en de stabiliteit op lange termijn van het product effectief worden verbeterd. Er is geen verkleuring of broosheid na 6 maanden gebruik buitenshuis.

Toepassingsscenario's

Op het gebied van nieuwe energievoertuigen

-Toepassing: auto-interieurpanelen, deurpaneelframes, batterijbehuizingen, hoogspanningskabelboommantels

-Aanbevolen formule: Hoge impact PP 72%+PP halogeenvrije vlamvertrager 25%+synergist 3%

-Voordelen: Lage rooktoxiciteitseigenschappen voldoen aan de FMVSS 302 vlamvertragende eisen voor auto-interieur, voldoen aan de VOC- en ELV-testnormen, lichtgewicht ontwerp helpt het lichaamsgewicht te verminderen en past zich aan de hoge veiligheidsbehoeften van nieuwe energievoertuigen aan

Elektronisch en elektrisch veld

-Toepassing: 5G-basisstationbehuizing, routerbehuizing, voedingsadapterbehuizing, bedieningspaneel voor huishoudapparatuur

-Aanbevolen formule: 70% copolymeer PP+28% halogeenvrije vlamvertrager PP+2% synergist

-Voordelen: Halogeenvrije omgevingskenmerken voldoen aan de wereldwijde toegangsnormen voor elektronische apparaten, met een glad en defectvrij oppervlak, temperatuurbestendigheid geschikt voor langdurig gebruik van elektronische apparaten en stabiele vlamvertragende prestaties tot UL 94 V-0-niveau

Bouwmaterialen veld

-Toepassing: PP-R waterleiding, vlamvertragend ventilatiekanaal, kabelgoot, bouwbekisting

-Aanbevolen formule: 68% homopolymeer PP+30% halogeenvrije vlamvertrager PP+2% synergist

-Voordelen: De vlamvertragende classificatie voldoet aan de B1-niveauvereisten van de EU CPR-bouwvoorschriften, is bestand tegen zuur- en alkalicorrosie, heeft een lage waterabsorptiesnelheid om stabiliteit op lange termijn te garanderen en er komen geen corrosieve gassen vrij.