DBDPE voor polypropyleen

Onder de trend van het upgraden van polypropyleen (PP) materialen naar lichtgewicht, hoge taaiheid en hoge vlamvertraging, hebben traditionele vlamvertragers pijnpunten zoals slechte compatibiliteit, aanzienlijk verlies aan mechanische eigenschappen en smalle verwerkingsvensters. Ons gerichte onderzoek en de ontwikkeling van DBDPE voor polypropyleen, door middel van gerichte oppervlaktemodificatietechnologie en synergetische systeemoptimalisatie, komt perfect overeen met de moleculaire structuur en verwerkingseigenschappen van PP, waardoor UL 94 V-0 vlamvertraging wordt bereikt terwijl de stijfheid en taaiheid van het substraat wordt gemaximaliseerd, en volledig vrij van polybroomdifenylether (PBDE) structuur, geen kankerverwekkende dioxineafgifte tijdens thermische ontleding en andere wereldwijde strenge normen. Het biedt een drievoudige garantie voor "hoge prestaties, hoge conformiteit en lage kosten" voor PP-producten zoals auto-onderdelen, elektronische behuizingen en buizen voor bouwmaterialen.

Kernsterkten

1. Gericht aangepast ontwerp, uiterst compatibel met PP-substraat

-Met behulp van het PP-g-MAH-transplantaatcoatingmodificatieproces werden polaire functionele groepen gematcht met moleculaire polypropyleenketens geconstrueerd op het oppervlak van DBDPE-deeltjes, waardoor de grensvlakcompatibiliteit met 60% werd verbeterd en de problemen van ongelijkmatige dispersie, aggregatie en wit worden van traditioneel DBDPE in PP werden opgelost.

-De deeltjesgrootte wordt nauwkeurig geregeld binnen 1,8-2,2 μm, nauw geïntegreerd met de PP-matrix, en er vindt geen neerslag of migratie plaats tijdens de verwerking. De oppervlaktegladheid van het product kan spiegelniveau bereiken, vooral geschikt voor scènes met strenge uiterlijke eisen, zoals de behuizing van huishoudelijke apparaten en auto-interieuronderdelen.

-Zonder de noodzaak van extra dispergeermiddelen kan het direct worden gemengd met PP-hars voor verwerking, zonder de bestaande productielijnparameters te veranderen, waardoor de kosten van bedrijfstransformatie aanzienlijk worden verlaagd.

2. Lage toevoeging, hoge vlamvertraging en minimaal verlies van mechanische eigenschappen

-Broomgehalte ≥ 83%, gecombineerd met 3% -4% antimoontrioxide-synergist, de totale toegevoegde hoeveelheid heeft slechts * * 15% -20% * * nodig om de UL 94 V-0 vlamvertragende standaard te bereiken voor 1,6 mm dikke PP-producten, met een limietzuurstofindex (LOI) ≥ 32%, veel lager dan de toevoegingsverhouding van traditionele vlamvertragers.

-De impact op de mechanische eigenschappen van PP-substraat is extreem laag, met een retentiepercentage van de treksterkte van ≥ 95%, een retentiepercentage van de slagvastheid van ≥ 93% en een afname van de buigmodulus van ≤ 5%. Het voldoet volledig aan de dubbele vereisten van structurele componenten voor sterkte en taaiheid, waardoor het pijnpunt van de industrie van "compliantie met vlamvertragers en achteruitgang van de prestaties" wordt vermeden.

-De thermische stabiliteit komt precies overeen met de verwerkingstemperatuur van PP, met een thermische gewichtsverliestemperatuur van 1% van ≥ 330 ℃ en een vensterbreedte van de verwerkingstemperatuur van 180-230 ℃. Het is geschikt voor verschillende processen zoals extrusie, spuitgieten, blaasgieten, enz. Bij verwerking bij hoge temperaturen vindt er geen ontleding, vergeling of gasontwikkeling plaats.

3. Veiligheidsnaleving, groene milieubescherming

- De toxiciteit van verbrandingsrook voldoet aan de EU EN 13501-1:2024-norm voor lage rooktoxiciteit, en het rookdichtheidsniveau (SDR) is ≤ 45.

-Volledig gecertificeerd door de 250 SVHC-lijst van de EU REACH-verordening, de RoHS 2.0-richtlijn, de Amerikaanse TSCA-nalevingsbeoordeling en de California Prop 65-veiligheidsnorm. Het is niet opgenomen in de POP-controlelijst van het Verdrag van Stockholm en kan direct worden toegepast op gevoelige scenario's zoals kinderspeelgoed en PP-producten die in contact komen met voedsel.

-De bioaccumulatiefactor (BCF) is ≤ 500 en afgedankte PP-producten kunnen worden gerecycled via chemische of mechanische recyclingprocessen zonder resten van schadelijke stoffen, waardoor klanten een groene toeleveringsketencertificering voor hun producten kunnen verkrijgen.

Toepassingsscenario's

PP-componenten in de auto-industrie

-Toepassingen: autobumpers, dashboardframes, interieuronderdelen van deurpanelen, batterijbehuizingen

-Voordelen: Laag gehalte aan additieven zorgt voor een lichtgewicht ontwerp, hoge compatibiliteit zorgt ervoor dat producten niet kromtrekken of vervormen, voldoet aan de VOC- en ELV-testnormen in de auto-industrie en de vlamvertragende prestaties voldoen aan de FMVSS 302-vereisten voor auto-interieuronderdelen

-Aanbevolen formule: PP-hars 77%+gespecialiseerde DBDPE 18%+antimoontrioxide 5%

Elektronische en elektrische PP-schaal

-Toepassing: 5G basisstation signaalversterkerbehuizing, behuizing van huishoudapparatuur, behuizing van voedingsadapter, aansluitdoos

-Voordelen: Het oppervlak van het product is glad en vrij van vlekken, en de vlamvertragende prestaties zijn geslaagd voor de UL 94 V-0-certificering. Het heeft een uitstekende weersbestendigheid en langdurig gebruik zonder vergeling of het neerslaan van vlamvertragers

-Aanbevolen formule: hoge impact PP 75%+gespecialiseerde DBDPE 20%+antimoontrioxide 5%

Bouwmaterialen PP buizen/platen

-Toepassing: PP-R watertoevoerleiding, vlamvertragend PP bouwsjabloon, ventilatiekanaal, kabelgoot

-Voordelen: hoge stijfheid zorgt voor de drukweerstand van het buismateriaal, vlamvertragende kwaliteit voldoet aan de eisen van GB 8624-2012 B1-niveau, zuur- en alkalicorrosiebestendigheid en is geschikt voor langdurig gebruik in bouwprojecten

-Aanbevolen formule: homopolymeer PP 76%+gespecialiseerde DBDPE 19%+antimoontrioxide 5%

Dagelijkse en industriële PP-producten

-Toepassing: vlamvertragende omzetbox, frame voor kinderzitje, industrieel veiligheidshek

-Voordelen: hoge taaiheid en slagvastheid, geen afgifte van giftige stoffen, in overeenstemming met de dagelijkse veiligheidsnormen voor kunststofproducten, hoge verwerkingsefficiëntie, geschikt voor productie op grote schaal

-Aanbevolen formule: 78% copolymeer PP+17% gespecialiseerd DBDPE+5% antimoontrioxide