APP Vlamvertragend

Traditionele vlamvertragers worden geconfronteerd met pijnpunten zoals niet-naleving van de milieuvoorschriften, slechte waterbestendigheid en zwakke compatibiliteit. De door Taixing geproduceerde APP-vlamvertrager maakt op innovatieve wijze gebruik van de kerntechnologie van smeltpolymerisatie op hoge temperatuur en modificatie van polymeercoatings om hoogwaardige producten te creëren met aanpasbare polymerisatiegraad (n = 500-2000), met een fosforgehalte van ≥ 31% en een stikstofgehalte van ≥ 14,5%. Het bouwt een drievoudig synergetisch vlamvertragend systeem van "katalytische carbonisatie-expansiebarrière gasfase-onderdrukking", en kan materiaal UL 94 V-0 vlamvertragend bereiken met slechts 10% -25% toevoeging, waardoor de industriële problemen van "vochtabsorptiemigratie, carbonisatielosheid en prestatievermindering" van traditionele APP's volledig worden opgelost, wat een kosteneffectieve halogeenvrije vlamvertragende oplossing biedt voor de wereldwijde productie-industrie.

Kernsterkten

1. Hoge mate van polymerisatie-aanpassing, uitstekende waterbestendigheid en stabiliteitsprestaties

-Innovatieve gradiënttemperatuurgecontroleerde smeltpolymerisatiemethode: Door het knelpunt van de traditionele polymerisatietechnologie te doorbreken, kan het de polymerisatiegraad (n=500-2000) nauwkeurig regelen op basis van de behoeften van de klant. Type I-producten met een hoge polymerisatiegraad (n ≥ 1000) hebben een kristalliniteit tot 98%, een oplosbaarheid in water van ≤ 0,5 g/100 ml bij 20 ℃ en een verbetering van de waterbestendigheid van 300% vergeleken met gewone apps. Het is volledig geschikt voor langdurige vochtige gebruiksscenario's, zoals bouwmaterialen buitenshuis en kabelmantels.

-Uitstekende weersbestendigheid en migratieweerstand: Na plaatsing in een vochtige en warme omgeving van 85 ℃/85% RH gedurende 1500 uur is er geen vochtopname of agglomeratie, en geen migratie of neerslag. Dit lost het probleem op van de verslechtering van de vlamvertragende prestaties veroorzaakt door hydrolyse in traditionele APP's en zorgt voor de stabiliteit van de prestaties van het product op lange termijn.

-Breed temperatuurbereik thermische stabiliteit compatibel met meerdere processen: 1% thermische gewichtsverliestemperatuur ≥ 320 ℃, het ingaan van de zeer efficiënte ontledingsfase bij 400 ℃, verwerkingstemperatuur raambekleding 200-350 ℃, kan worden gecombineerd met verschillende verwerkingsprocessen zoals kunststof spuitgieten, uitharden van coatings, rubbervulkanisatie, enz. Bij verwerking bij hoge temperaturen komen geen giftige gassen vrij en heeft geen invloed op de kwaliteit van het productvormen.

2. Modificatie van polymeercoatings, met dubbele voordelen van compatibiliteit en carbonisatie

-Innovatieve coatingtechnologie van polyurethaansilaancomposiet: op het oppervlak van APP-deeltjes wordt een dichte polymeerbeschermlaag aangebracht, waardoor de compatibiliteit met organische substraten aanzienlijk wordt verbeterd en de dispersie-uniformiteit met 90% wordt verhoogd. Dit lost volledig de problemen op van witte vlekken en verminderde mechanische eigenschappen veroorzaakt door ongelijkmatige verspreiding en agglomeratie van traditionele APP-producten.

-Katalytische vorming van een dichte geëxpandeerde koolstoflaag: Bij hoge temperaturen werken de coatinglaag en APP samen om snelle uitdroging en carbonisatie van het substraat te katalyseren, waardoor een honingraatvormige dichte koolstoflaag wordt gevormd met een dikte die 10-20 keer zo dik is als die van het originele materiaal. De thermische geleidbaarheid is ≤ 0,15 W/(m · K), waardoor zuurstof- en warmteoverdracht effectief wordt geblokkeerd, en de vlamvertragende efficiëntie is 60% hoger dan die van gewone APP.

-Controleerbaar verlies van mechanische eigenschappen: na toevoeging is het retentiepercentage van de treksterkte van PP-materiaal ≥ 92% en het retentiepercentage van de slagsterkte van epoxyhars ≥ 88%, zonder dat er extra dispergeermiddelen nodig zijn, waardoor de vlamvertragende prestaties en de structurele sterkte-eisen van het product perfect in evenwicht zijn.

3. Fosforstikstof synergetische vlamvertrager, efficiënt, laag additief, milieuvriendelijk en veilig

-Drievoudig synergetisch vlamvertragend mechanisme: Bij hoge temperaturen ontleedt APP en geeft polyfosfaat (zuurbron) vrij, waardoor de vorming van een koolstoflaag op het substraat wordt gekatalyseerd; De vrijkomende ammoniak en waterdamp (gasbron) verdunnen de concentratie brandbare gassen in de verbrandingsruimte; De geëxpandeerde koolstoflaag (koolstofbron) blokkeert fysiek zuurstof- en warmteoverdracht, terwijl vrije radicalen bij de verbranding worden gedoofd, waardoor een uitgebreide vlamvertragende bescherming van de "gasfase + gecondenseerde fase" wordt bereikt.

-Lage dosering verlaagt de formulekosten: door 15% aan PP-materiaal toe te voegen, kan een UL 94 V-0-kwaliteit van 1,6 mm worden bereikt; Door 12% toe te voegen aan de vuurvaste coating van het expansietype kan de staalconstructie 1,5 uur lang in een vlam van 800 ℃ worden gehouden zonder in te storten, waardoor de toegevoegde hoeveelheid met 25% -30% wordt verminderd in vergelijking met gewone APP en de productiekosten aanzienlijk worden verlaagd.

- Geen halogeen, weinig rook en lage toxiciteit: volledig vrij van schadelijke stoffen zoals halogenen, zware metalen en polybroomdifenylethers. De rookdichtheid (DS, 4 minuten) tijdens verbranding is ≤ 120 en de rooktoxiciteit bereikt het hoogste veiligheidsniveau van EU EN 13501-1:2024. Er komen geen giftige gassen zoals dioxines en waterstofhalogeniden vrij, wat in lijn is met de mondiale trend van milieubescherming en vlamvertraging.

Toepassingsscenario's

Plastic en elektronisch elektrisch veld

-Toepassingen: elektrische behuizingen van PP/PE, PA-nylonconnectoren, PCB-substraten van epoxyhars, isolatiecomponenten voor nieuwe energiebatterijpakketten

-Aanbevolen formule: PP-substraat 80%+APP vlamvertragend 15%+pentaerythritol (koolstofbron) 3%+melamine (gasbron) 2%

-Voordelen: Met een dikte van 1,6 mm en UL 94 V-0-classificatie zijn de diëlektrische prestaties stabiel (volumeweerstand ≥ 10 ¹⁴Ω · cm) en is de verwerkingsvloeibaarheid goed. Het is geslaagd voor de volledige RoHS 2.0- en REACH-certificering en voldoet aan de behoeften van de grootschalige productie van elektronische apparaten.

Vuurvaste coatings en bouwmaterialen

-Toepassing: brandwerende coating van staalconstructies, vlamvertragende coating van hout, vlamvertragende gipsplaat, multiplex

-Aanbevolen formule: acryllotion 60%+APP vlamvertragend 12%+geëxpandeerd grafiet 8%+koolstofvormende hulpstof 10%+hulpstof 10%

-Voordelen: De geëxpandeerde koolstoflaag is dicht en taai, met een brandwerendheidslimiet van meer dan 1,5 uur, uitstekende weerstand tegen vocht en hitteveroudering, en voldoet aan de GB 8624-2012 B1 vlamvertragende norm. De coating heeft geen geur of vergeling.

Rubber- en kabelveld

-Toepassing: PE/EVA-kabelmantel, styreen-butadieen-rubber transportband, rubberen afdichting voor auto's

-Aanbevolen formule: EVA-basismateriaal 75%+APP vlamvertragend 20%+compatibiliteitsmiddel 3%+antiverouderingsmiddel 2%

-Voordelen: Geslaagd voor de IEC 60332-3 bundelvlamvertragende test, met een maximale zuurstofindex (LOI) van ≥ 32% en een elastisch herstelpercentage van ≥ 90%. De weerbestendigheid voldoet aan de eisen voor langdurig buitengebruik en is geschikt voor grootschalige productie van kabels en rubberproducten.

Textiel en andere gebieden

-Toepassing: vlamvertragende katoenen stof, polyester stof, droog poeder brandblusmiddel, landbouwmeststofversterker met langzame afgifte

-Aanbevolen formule: vlamvertragende afwerkingsoplossing voor textiel: APP 15%+ureum 5%+lijm 8%+water 72% (500 keer verdund door onderdompeling)

-Voordelen: De vlamvertragende tijd van textiel bedraagt ​​minder dan 5 seconden en voldoet aan de GB 50222-2017 vlamvertragende norm; Brandblusmiddelen hebben een hoge brandblusefficiëntie en geen secundaire vervuiling; De langzame afgifte van fosfor kan in meststoffen worden bereikt, waardoor de efficiëntie van het gebruik van meststoffen wordt verbeterd.