Zinkboraat voor draden en kabels

Zinkboraat voor draden en kabels is een vlamvertragend en efficiëntieverhogend middel op professioneel niveau, ontwikkeld en geproduceerd door Taixing. Het is ontworpen om de pijnpunten van de industrie op te lossen, namelijk "vlamvertraging die niet aan de normen voldoet, hoge rookemissies, zwakke weersbestendigheid en slecht verwerkingsvermogen" in de isolatielaag en mantelmaterialen van draden en kabels. Anders dan de breedspectrumaanpassingskortplaat van het universele zinkboraat, richt dit product zich op de extrusieverwerkingseigenschappen en veiligheidsstandaardvereisten van kabelmaterialen, waardoor vier kerndoorbraken worden bereikt: rookarm, halogeenvrij, efficiënte vlamvertrager, anti-veroudering en procesvriendelijk. Het kan worden gemengd met magnesiumhydroxide, aluminiumhydroxide, fosfor-stikstof vlamvertrager en wordt veel gebruikt op het gebied van midden- en laagspanningskabels, mijnbouwkabels, spoordoorvoerkabels, communicatiekabels, enz. Het is de belangrijkste speciale hulpagent van kabelbedrijven.

Vlamvertragend en rookonderdrukkend mechanisme

Kabelgeoriënteerde kristalstructuur + weerbestendig modificatieproces

Met behulp van temperatuurgecontroleerde hydrothermische synthesetechnologie met gesloten lus kan de georiënteerde kweek van naaldvormige, monokristallijne gestructureerde zinkboraatkristallen een verweven "vezelachtig barrièrenetwerk" in het kabelsubstraat vormen, waardoor de vlamvertraging en scheurweerstand van het materiaal aanzienlijk worden verbeterd; Het weerbestendige entmodificatieproces van silaankoppelingsmiddel wordt gebruikt om een ​​beschermende laag op het kristaloppervlak te construeren die bestand is tegen ultraviolette straling en vocht. Tegelijkertijd wordt de verbindingssterkte van het grensvlak met kabelsubstraten zoals PE, PVC en XLPE versterkt om de problemen op te lossen van verminderde mechanische eigenschappen van kabelmaterialen en verwerkingsdraadbreuk veroorzaakt door aggregatie van anorganische additieven. De deeltjesgrootte van het product wordt nauwkeurig geregeld binnen 3-5 μm, en de dispersie-uniformiteit is 50% hoger dan die van algemeen zinkboraat, volledig aangepast aan de verwerkingsvereisten van productielijnen voor kabelextrusie.

Mechanisme van vlamvertraging, rookonderdrukking en weerstand tegen veroudering

1. Smeltfilmbarrière vlamvertragend: tijdens de verbrandingsfase van kabelmaterialen wordt zinkboraat stap voor stap gedehydrateerd om warmte te absorberen, en de vrijgekomen boronestercomponenten combineren met het substraat om een dichte glasachtige vlamvertragende film te vormen, die het oppervlak van het kabelmateriaal bedekt om zuurstof- en warmteoverdracht te blokkeren, waardoor het kabelmateriaal gemakkelijk de UL 1581 VW-1 verticale verbrandingstest en IEC 60332-1-2 enkele verbrandingsnorm kan doorstaan, waardoor het risico op vlam verspreidde zich en smelt druipend.

2. Lage rookontwikkeling, lage toxiciteit en beperking van de gevaren: Boriumhoudende componenten in de gasfase kunnen actieve vrije radicalen zoals · OH en · H in de verbrandingskettingreactie aanvallen en opvangen, waardoor de route voor de vorming van giftige gassen zoals waterstofhalogeniden en koolmonoxide wordt afgesloten; Gelijktijdig absorberen van rookdeeltjes, waardoor de rookdichtheid (SDR) van kabelmaterialen tijdens verbranding met meer dan 60% wordt verminderd in vergelijking met traditionele halogeensystemen, in overeenstemming met de EN 50265 rookarme halogeenvrije kabelnorm, waardoor zichtbaarheid en veiligheid tijdens brandevacuatie worden gegarandeerd.

3. Weerbestendigheid en anti-veroudering om de levensduur te verlengen: de oppervlaktegemodificeerde laag kan effectief ultraviolette straling, corrosie in natte omgevingen en zure alkalicorrosie weerstaan, en de anti-verouderingsprestaties van kabelmaterialen verbeteren; Na de toevoeging is de levensduur van kabelproducten in ruwe omgevingen zoals blootstelling aan de buitenlucht en ondergrondse vochtigheid verlengd tot meer dan 15 jaar, waarmee wordt voldaan aan de langetermijnbehoeften op het gebied van elektriciteit, mijnbouw en spoorwegvervoer.

Kernsterkten

1. Nauwkeurige aanpassing aan kabelstandaarden, wereldwijde nalevingsdekking

- Vlamvertragende standaard: bij gebruik in combinatie met magnesiumhydroxide voor PE-kabelmantelmateriaal bedraagt ​​de toegevoegde hoeveelheid slechts * * 8% -12% * * om het vlamvertragende niveau UL 1581 VW-1 te bereiken; Bij gebruik voor PVC-kabelmaterialen kan het 30% antimoonoxide vervangen en gemakkelijk de GB/T 18380-bundelverbrandingstest doorstaan;

- Lage rook- en halogeenvrije milieubescherming: 100% halogeenvrij, antimoonvrij en vrij van zware metalen, zonder dat er corrosieve en giftige gassen vrijkomen tijdens de verbranding. Het voldoet volledig aan de EU RoHS 2.0, REACH (224 SVHC) en EN 50265 lage rook- en halogeenvrije normen en voldoet daarmee aan de toegangseisen van reguliere mondiale markten zoals Europa, Amerika, Zuidoost-Azië en het Midden-Oosten;

-Uitstekende speciale prestaties: temperatuurbestendigheidsniveau tot 105 ℃, geschikt voor de werktemperatuurvereisten van midden- en laagspanningskabels; Uitstekende antistatische prestaties, geschikt voor de productie van mijnkabels, in overeenstemming met de MT 818 veiligheidsnormen voor mijnkabels.

2. Verbeter de mechanische prestaties van kabels om een ​​veilige installatie te garanderen

-De naaldvormige kristalstructuur kan de treksterkte en rek bij breuk van kabelmaterialen verbeteren. Na toevoeging is de retentiegraad van de treksterkte van PE-mantelmateriaal ≥ 92% en de rek bij breuk ≥ 350%, wat voldoet aan de GB/T 2951 testnorm voor fysieke kabelprestaties;

-Verbeter de anti-kraak- en anti-buigprestaties van kabelmaterialen, voorkom schade aan de mantel tijdens het leggen, slepen en buigen van kabels en verminder veiligheidsrisico's zoals lekkage en kortsluiting.

3. Procesvriendelijk en efficiënt, waardoor de productiekosten van kabels worden verlaagd

-Uitstekende compatibiliteit met reguliere kabelsubstraten zoals PE, PVC, XLPE, EVA, enz., gelijkmatig verspreid zonder agglomeratie, zonder de noodzaak van extra dispergeermiddelen, waardoor de uitgebreide aanschafkosten van additieven worden verlaagd;

-De ontledingstemperatuur is ≥ 290 ℃, geschikt voor de conventionele extrusieverwerkingstemperatuur van 160-220 ℃ voor kabelmaterialen. Het veroorzaakt geen productiefouten zoals bellen, oppervlakteruwheid en gebroken draden in het product als gevolg van voortijdige ontbinding, waardoor de productie-efficiëntie wordt verbeterd;

-Ondersteunt verschillende verpakkingsvormen, zoals papieren plastic composietzakken van 25 kg, zakken van 500 kg ton en bulkzakken, met een minimale bestelhoeveelheid van slechts 25 kg, die voldoet aan de dubbele behoeften van proefproductie in kleine batches en grootschalige inkoop voor kabelbedrijven.

Veelgestelde vragen

Vraag 1: Wat is het verschil tussen zinkboraat voor draden en kabels en algemeen zinkboraat?

A1: Algemeen zinkboraat is een breedspectrumadditief dat moeilijk in balans is met de vlamvertraging, rookonderdrukking, mechanische eigenschappen en verwerkingsaanpassingsvermogen van kabelmaterialen; Dit product is een kabelspecifieke formule, ontworpen met een naaldachtige kristalstructuur en weerbestendige modificatie, nauwkeurig afgestemd op kabelsubstraten en verwerkingstechnologie, en kan voldoen aan verschillende kabelspecifieke standaardvereisten.

Vraag 2: Kan dit product worden gebruikt voor gespecialiseerde kabels voor spoorvervoer, zoals hogesnelheidstreinen en metro's?

A2: Zeker. Het product is speciaal geoptimaliseerd voor de lage rook- en lage toxiciteitseisen van spoordoorvoerkabels. Na samenstelling met fosfor-stikstof vlamvertragers voldoet het gemakkelijk aan de EN 45545 vlamvertragende en toxische normen voor spoorwegvervoer, en is het geschikt voor zware scenario's zoals hogesnelheidsspoorvoertuigen en metrotunnels.

Vraag 3: Hoe kan de stabiliteit van dynamische interface-adaptieve technologie worden gegarandeerd tijdens langdurige opslag en tussen verschillende batches?

A3: Dit is een belangrijk punt. Het aanpassingsvermogen komt voort uit het ‘vooraf ingestelde responsprogramma’ dat we aan de deeltjes toewijzen, en niet aan onstabiele fysieke coatings. De interfacestructuur is thermodynamisch stabiel onder normale omstandigheden, en de triggercondities (zoals specifieke temperatuur en schuifkracht) zijn nauwkeurig vooraf bepaald. We gebruiken geavanceerde online procesanalysetechnologie om de belangrijkste parameters van de synthesereactie in realtime te bewaken en te controleren, waardoor we ervoor zorgen dat de chemische interfacestructuur van elke batch producten precies hetzelfde is als het "reactieprogramma". Daarom is het dynamische gedrag ervan zeer voorspelbaar en herhaalbaar, in plaats van willekeurig te veranderen.

Als u op zoek bent naar zinkboraat voor draden en kabels, speciale vlamvertragers voor kabelmaterialen, synergetische rookonderdrukkers voor kabels, UL 1581 kabelvlamvertragers, EN 50265 kabeladditieven, dan is Taixing uw beste partner en bieden wij de beste samenwerkingsprijs. Welkom om te onderhandelen!