Zinkboraat 7 Hydraat

Zinkboraat 7 Hydraat is een wit, los kristallijn poeder. Het heeft uitstekende compatibiliteit met polymeermaterialen zoals polyethyleen (PE), polypropyleen (PP), polyvinylchloride (PVC) en onverzadigde polyesterhars. Het opvallende kenmerk is de overvloed aan ongeveer 7 kristallijne watermoleculen, die zorgvuldig zijn geconstrueerd binnen het kristalraamwerk om een ​​actief thermisch beheersysteem te vormen dat kan worden geactiveerd bij relatief lage temperaturen (beginnend bij ongeveer 120-150 ° C). Om dit product tegen betaalbare prijzen te kopen, kunt u contact opnemen met Taixing, een betrouwbare fabrikant en leverancier in China.

Kernsterkten

1. Groot bereik en meertraps thermische buffer- en verdunningseffecten

De afgifte van kristalwater uit Zinkboraat 7 Hydraat vertoont een breed en controleerbaar temperatuurbereik, dat zich uitstrekt van ongeveer 120 ° C tot ruim 300 ° C.

· Vroegtijdige interventie (120-180 ° C): Laat de eerste batch kristallijn water vrij, absorbeer vooraf een grote hoeveelheid latente warmte tijdens de kritieke fase waarin het materiaal wordt verwarmd maar nog niet is ontstoken, verhoog de warmtecapaciteit en de ontstekingstemperatuur van het materiaal aanzienlijk en vertraag effectief het optreden van verbranding.

·Continu bufferen (180-300 ° C): De continu vrijkomende waterdamp vormt een stabiele gasfase-koelzone en brandstofverdunningszone in de voorhoede van de materiaalafbraak, waardoor de piekwarmteafgifte wordt onderdrukt.

·Strategische synergie: het brede dehydratiebereik kan naadloos overlappen met het endotherme gedrag van verschillende vlamvertragers (zoals de dehydratiepiek van ATH van ~200 ° C), waardoor een uitgebreide, ononderbroken "thermische beschermingsparaplu" ontstaat.

2. Vroege carbonisatie van de gecondenseerde fase en voorvorming van de barrière veroorzaken

Het vrijkomen van water staat niet op zichzelf. Het oppervlak van actief zinkboraat dat wordt geproduceerd na het verwijderen van kristalwater kan dehydratatie- en verknopingsreacties van polymeermatrices (vooral zuurstofbevattende en chloorbevattende polymeren) bij lagere temperaturen katalyseren. Dit betekent dat voordat de vlam zich volledig verspreidt, er een voorbereidende, koolstofrijke beschermende laag op het oppervlak van het materiaal is aangebracht, waardoor een solide basis wordt gelegd voor de daaropvolgende vorming van een zeer sterke uiteindelijke koolstoflaag.

3. De essentie van een efficiënte rookonderdrukker

Het genereren van een grote hoeveelheid waterdamp verdunt niet alleen brandbare gassen, maar bevordert ook aanzienlijk de watergasreactie (C+H ₂ O → CO+H ₂) van brandende rookdeeltjes (carbon black), die deze omzet in brandbare gassen en deze verder verbranden, waardoor de hoeveelheid vaste fase rook die door de bron wordt gegenereerd aanzienlijk wordt verminderd en een essentiële rookonderdrukking wordt bereikt.

Nauwkeurige technische specificaties: regelbare release-dynamiek

We zorgen ervoor dat het vochtgehalte en de afgiftecurve tussen batches zeer consistent zijn door nauwkeurige controle van het syntheseproces, waardoor het een voorspelbare formuleringscomponent wordt.

Toepassingsgebied

1. Zacht PVC en chloorhoudende elastomeren (vlaggenschiptoepassingen)

·Uitdaging: Efficiënte vlamvertragers en rookonderdrukking zijn vereist, maar de verwerkingstemperatuur is laag (meestal 140-180 ° C), wat de effectiviteit van traditionele vlamvertragers beperkt.

·Oplossing: HydroShield ZB-7H is extreem stabiel bij PVC-verwerkingstemperaturen en reageert snel in de vroege stadia van brand (>150 ° C). Het kan de gebruikte hoeveelheid antimoontrioxide efficiënt vervangen of aanzienlijk verminderen, reageren met HCl om vlamvertragers in de gasfase zoals ZnCl₂ te genereren, en tegelijkertijd onderdrukt de waterdamp rook sterk. Het is een kernadditief voor de productie van rookarme, antimoonvrije (of antimoonarme) PVC-kabelmaterialen, vloeren en transportbanden.

· Aanbevolen dosering: 5-15 phr.

2. Halogeenvrij vlamvertragend systeem met lage verwerkingstemperatuur

·Uitdaging: EVA-schuimmaterialen, bepaalde LDPE-films, uithardende coatings bij lage temperaturen, enz., met lage verwerkings-/uithardingstemperaturen, maar moeten voldoen aan vlamvertragende normen.

·Oplossing: verbinding met ATH/MDH. Het vroege dehydratatiegedrag van Zinkboraat 7 Hydrate vult perfect de kloof in thermisch beheer vóór de ATH-dehydratatiepiek (~200 ° C), waardoor het systeem volledige bescherming krijgt van verwerkingstemperatuur tot verbrandingstemperatuur, en synergetisch de rookonderdrukking en anti-druppelprestaties verbetert.

·Voorgestelde dosering: 10-25% van de massa van de belangrijkste vlamvertrager (ATH/MDH).

3. Vuurvaste coating en afdichtingsmiddel van het expansietype

·Functie: Als een multifunctioneel onderdeel dat schuimmiddel (waterdamp), carbonisatiekatalysator en zuurbron (boorzuur) integreert. De getrapte waterafgifte-eigenschappen dragen bij aan de vorming van een meer uniforme en sterkere geëxpandeerde koolstoflaag met schuimporiën.

·Voordelen: Vereenvoudig de formule en verbeter de uitzettingsreactiesnelheid van de coating in het vroege stadium van brand bij lage temperaturen.

Veelgestelde vragen

Vraag: Wat zijn de fundamentele verschillen en selectielogica van Zinkboraat 7 Hydraat vergeleken met het gebruikelijke 3.5-hydraat?

A: Het fundamentele verschil ligt in de starttemperatuur en intensiteit van het thermische energiebeheer. 3.5 Hydraten zijn de "hoofdkracht bij gemiddelde temperaturen", waarbij energie vrijkomt bij ~300 ° C en geschikt zijn om de belangrijkste ontledingspiek van polymeren te evenaren. 7-hydraat is een "vroege respons en aanhoudende buffereenheid" die begint te werken bij lagere temperaturen, waardoor een meer proactieve en aanhoudende thermische buffering ontstaat. De selectielogica hangt af van de "temperatuuraanvalslijn" waartegen u zich moet verdedigen: als uw materiaal al is afgebroken tot een grote hoeveelheid brandbaar gas voordat het de 300 ° C bereikt, is vroegtijdig ingrijpen met 7-hydraat vereist; Als de uitdaging ligt in een intense verbranding boven 300 ° C, kan 3,5 hydraat directer en efficiënter zijn.

Vraag: Hoe kunnen we, met zo'n hoog gehalte aan kristalwater, de vorming van luchtbellen of oppervlaktedefecten in het product vermijden als gevolg van sporen van uitdroging tijdens de verwerking?

A2: Dit is de kernuitdaging van de toepassing en tevens de technische barrière van ons product. We gebruiken kristalstructuurversterking en micro-inkapselingstechnologie van het oppervlak om de ontsnappingskinetiek van kristalwater extreem langzaam te maken bij verwerkingstemperaturen. Zolang de verwerkingstemperatuur lager is dan 120 ° C en de tijd redelijk is, kan uitdroging worden genegeerd. Voor gebruikers van wie de verwerkingstemperatuur dichtbij het kritieke punt ligt, bieden wij een "dehydratiesnelheidscurvegrafiek", waarin u nauwkeurig de veilige bovengrens van de verwerkingstemperatuur kunt vinden op basis van uw werkelijke verblijftijd. De sleutel ligt in procesbeheersing, niet in een absoluut verbod.

Vraag: Is dit product geschikt voor toepassingen die een hoge transparantie nastreven?

A: Niet van toepassing. De relatief grote deeltjesgrootte (ontworpen voor functionaliteit) en het hoge verschil in brekingsindex kunnen het licht ernstig verstrooien en ondoorzichtigheid veroorzaken. Het is voornamelijk gericht op technische toepassingsvelden die geen hoge transparantie vereisen, maar wel hoge eisen stellen aan de efficiëntie en kosten van vlamvertragers en rookonderdrukking.

Vraag: Is Zinkboraat 7 Hydraat milieuvriendelijk?

A: Volledig compatibel. De belangrijkste componenten zijn zink, boor, zuurstof en water, die allemaal geen stoffen met hoge zorg (SVHC) bevatten in de EU REACH-verordening. Het is halogeenvrij en bevat geen gevaren van zware metalen. De oplosbaarheid in water is extreem laag, waardoor het veilig is voor het milieu. Volledige MSDS en milieuconformiteitsverklaring kunnen worden verstrekt.