ZB Vlamvertragend

ZB vlamvertrager - halogeenvrij synergetisch vlamvertragend kernadditief, het product is een wit geurloos kristallijn poeder met stabiele chemische eigenschappen. De compatibiliteit met polymeermaterialen zoals polyethyleen (PE), polypropyleen (PP), polyvinylchloride (PVC), epoxyhars, onverzadigde polyester, enz. is aanzienlijk verbeterd. Het is de beste keuze om halogeenvlamvertragers te vervangen en de materiaalkosten voor vlamvertragers te verlagen.

Kernsterkten

1. Dispersie en verankering op moleculair niveau

De actieve functionele groepen op het oppervlak van het product (zoals epoxy, vinyl, amino) kunnen chemische reacties ondergaan met de eindgroepen, zijketens of onverzadigde bindingen van het polymeer bij de smeltverwerkingstemperatuur van de hars. Dit proces transformeert traditionele "deeltjesvulstoffen" in verknopingspunten of zijverbindende takken van polymeren, waardoor een uniforme dispersie en permanente verankering op moleculair niveau wordt bereikt, waardoor migratie en neerslag volledig worden geëlimineerd.

2. Bouw een ‘opofferend’ verknoopt netwerk

Bij kamertemperatuur verleent het gevormde chemische bindingsnetwerk het materiaal een uitstekende mechanische sterkte en maatvastheid. Bij blootstelling aan hoge temperaturen bij brand kunnen deze speciaal ontworpen chemische bindingen bij voorkeur en controleerbaar breken. Dit proces absorbeert een grote hoeveelheid warmte terwijl actieve zink/boriumsoorten vrijkomen die de vorming van koolstof katalyseren, en bouwt ter plaatse een dichte en continu geëxpandeerde keramische koolstoflaag op het materiaaloppervlak, met een veel hogere barrière-efficiëntie dan fysieke gemengde systemen.

3. Prestatiesynergie in plaats van prestatiecompromis

Doordat vlamvertragende eenheden onderdeel zijn geworden van het polymeernetwerk, wordt hun negatieve impact op het materiaal geminimaliseerd. Vergeleken met traditioneel additief ZB

· Aanzienlijke verbetering van de mechanische prestaties: als verknopingspunt op nanoschaal kan het tegelijkertijd de modulus, taaiheid en vermoeidheidsweerstand van materialen verbeteren.

·Behoud uitstekende elektrische prestaties: geen interfacedefecten en vrije ionen, aanzienlijk betere volumeweerstand en diëlektrische sterkte dan traditionele vulsystemen.

· Verbetering van de verwerkings- en oppervlakte-eigenschappen: elimineer reologische problemen veroorzaakt door agglomeratie van vulstoffen en geef producten een betere oppervlaktegladheid.

Toepassingsscenario's

1. Hoogwaardige elektronische verpakkingen en isolatiematerialen

Epoxy-inkapselingsmaterialen vereisen een hoge vlamvertraging (UL94 V-0), hoge thermische geleidbaarheid, lage spanning en extreem lage ionenonzuiverheden.

2. Vezelversterkte composietmaterialen

Koolstofvezel/glasvezelcomposietmaterialen die in de luchtvaart en het spoorvervoer worden gebruikt, moeten voldoen aan strikte vlamvertragende normen (zoals FAR 25.853) en mogen geen concessies doen aan lichtgewicht en mechanische eigenschappen.

3. Speciale draden en kabels met hoge prestaties

Kabels voor speciale apparatuur vereisen vlamvertraging, snijweerstand, herhaalde buigweerstand en stabiele signaaloverdracht.

4. Transparante of hoge uitstraling vereiste producten

Transparante PC-, PMMA- of hoogglanzende oppervlakteproducten vereisen vlamvertraging, maar tolereren geen verhoogde waas of oppervlaktedefecten.

5. Draad- en kabelindustrie

Als vlamvertragend en rookonderdrukkend additief voor mantel- en isolatiematerialen verbetert het het vlamvertragende niveau en de verouderingsbestendigheid van kabels, waardoor wordt voldaan aan de veiligheidseisen van scenario's zoals spoorvervoer en gebouwbedrading.

6. Veld kunststof bouwmaterialen

Het wordt gebruikt voor PVC-buizen, PP/PE-isolatieplaten, brandschuim en andere producten om de materialen een uitstekende vlamvertraging en weersbestendigheid te geven en te voldoen aan de acceptatienormen voor brandbeveiliging in gebouwen.

Veelgestelde vragen

Vraag: Is reactieve ZB-vlamvertrager complexer in verwerkingstechnologie dan traditionele ZB?

A: Integendeel, het is in de meeste gevallen eenvoudiger. Voor thermohardende harsen (zoals epoxyharsen) kunnen ze direct als reactieve monomeren aan bestaande formuleringen worden toegevoegd zonder het uithardingsproces te veranderen. Bij thermoplastisch materiaal reageert het gewoonlijk met het polymeer in het smeltgedeelte van de schroef om de modificatie in één stap te voltooien. Het elimineert de complexe oppervlaktebehandeling en mengstappen met hoge afschuiving die traditionele vulstoffen nodig hebben om de dispersie te verbeteren, en lost het probleem op van de verhoogde smeltviscositeit veroorzaakt door vulstoffen. Het verwerkingsvenster is breder en het proces is stabieler.

Als u op zoek bent naar ZB-vlamvertragers, reactief zinkboraat, chemisch gebonden vlamvertragers, polymeer-geënte vlamvertragers, halogeenvrije synergetische ZB-vlamvertragers, fabrikanten van ZB-vlamvertragers van industriële kwaliteit, polymeermateriaalspecifieke ZB-vlamvertragers, milieuvriendelijke ZB-vlamvertragers, Taixing is uw beste keuze. Welkom om samenwerking te bespreken!