Nieuws

Het hoogvullende epoxyharssysteem, met zijn uitstekende mechanische sterkte, thermische isolatie, vlamvertraging en maatvastheid, is een kernmateriaal geworden in mondiale hoogwaardige productiegebieden zoals elektronische inkapseling, verpakking van elektrische apparaten, gieten van composietmateriaal, hoogwaardige lijmen en elektrisch gieten.

Bij het ontwerpen van coatingformules bepaalt de balans tussen thixotropie en egalisatie direct het constructiegevoel, het anti-uitzakvermogen, het uiterlijk van de coating en het uiteindelijke coatingeffect. Traditionele additieven zoals pyrogeen silica, organische reologiemiddelen en bentoniet kunnen thixotropie verschaffen, maar brengen vaak problemen met zich mee zoals hogere kosten, beperkte compatibiliteit, onvoldoende stabiliteit bij hoge temperaturen en verminderde glans.

Aluminiumhydroxide (ATH), als de belangrijkste vlamvertragende vulstof en versterkende component van kunststeen (vooral kwarts en vaste oppervlaktematerialen), heeft vanwege de deeltjesgrootteverdeling een beslissende invloed op de materiaaleigenschappen.

Op het gebied van polymeercomposietmaterialen is de toepassing van aluminiumhydroxide (ATH) als efficiënte, halogeenvrije vlamvertragende vulstof cruciaal. De slechte compatibiliteit en de neiging tot aggregatie tussen ATH en harsmatrix hebben echter lange tijd hun volledige prestatie beperkt.

Op het gebied van vlamvertragende en functionele vulstoffen neemt aluminiumhydroxide (ATH) een centrale positie in. De verschillen in de bereidingsprocessen – namelijk de ‘bottom-up’ precipitatiemethode en de ‘top-down’ maalmethode – bepalen echter fundamenteel de fysisch-chemische aard en de grenzen van de toepassingsprestaties van de producten.

In hoogwaardige elektronische velden zoals halfgeleiderverpakkingen, hoogfrequente substraten, thermische interfacematerialen en geavanceerde keramische substraten bepaalt elke microscopische eigenschap van het materiaal rechtstreeks de prestatiegrens en betrouwbaarheidslimiet van het eindproduct.