Efficiënte rookonderdrukking zinkboraat 2335

Efficiënte rookonderdrukking zinkboraat 2335 is een hoogwaardig functioneel vlamvertragend en rookonderdrukkend additief ontwikkeld op basis van directionele vlokkristalsynthese en amino-epoxy dubbele functionele groepsmodificatietechnologie. Het is ontworpen om de pijnpunten van hoogwaardige materialen in de industrie op te lossen, zoals "vlamvertraging die voldoet aan de normen, maar rook overtreft de normen, verslechtering van de mechanische prestaties en onvoldoende weersbestendigheid". Anders dan de prestatietekortkomingen van conventioneel zinkboraat, dat wordt gekenmerkt door zware vlamvertraging en lichte rookonderdrukking, bereikt dit product een doorbraak met vier kernen op het gebied van efficiënte vlamvertraging, ultieme rookonderdrukking, mechanische bescherming en weerstabiliteit. Het kan worden gemengd met vlamvertragers zoals fosfor-stikstofreeksen, expansietypes en hydroxiden, en wordt veel gebruikt in technische kunststoffen, hoogwaardige communicatiekabels en binnencoatings voor spoorvervoer.

Synergetisch mechanisme van rookonderdrukking en vlamvertraging

Patentkristalstructuurcontrole + proces voor wijziging van dubbele functionele groepen

Door gebruik te maken van de hydrothermische methode voor kristalgroeitechnologie met nauwkeurige temperatuurregeling, wordt een plaatvormig, monokristallijn zinkboraatsubstraat met een hoog specifiek oppervlak directioneel gesynthetiseerd. De plaatachtige kristallen kunnen een "gelaagd barrièrenetwerk" in het materiaal vormen, waardoor de rookonderdrukking en de carbonisatie-efficiëntie aanzienlijk worden verbeterd; Het ondersteunende amino-epoxy bifunctionele silaan-entmodificatieproces construeert een dubbele actieve groepslaag op het kristaloppervlak, terwijl de grensvlakbinding met polaire en niet-polaire substraten wordt versterkt, waardoor het industriële probleem van beperkte aanpassingsvermogen en groot verlies aan mechanische eigenschappen van modificatoren met enkele functionele groepen wordt opgelost. De deeltjesgrootte van het product wordt nauwkeurig gecontroleerd binnen 2-5 μm, met een specifiek oppervlak dat 60% hoger is dan dat van gewoon zinkboraat. De rookonderdrukkingsefficiëntie is meer dan 75% hoger dan die van algemeen gemodificeerd zinkboraat, en de synergetische vlamvertragende prestaties worden tegelijkertijd verbeterd.

Rookonderdrukking en vlamvertragend beschermingsmechanisme

1. Gerichte uitdoving van vrije radicalen en rookonderdrukking: Tijdens de verbrandingsfase kunnen de boorhoudende gasfasecomponenten die vrijkomen bij de ontleding van hoogefficiënte rookonderdrukkende zinkboraat 2335 reactieve vrije radicalen zoals · OH en · H in de verbrandingsketen aanpakken en opvangen, waardoor de vorming van giftige rook (zoals koolmonoxide en polycyclische aromatische koolwaterstoffen) wordt afgesneden; Tegelijkertijd adsorberen de plaatachtige kristallen rookdeeltjes, waardoor de rookdichtheid (SDR) van het materiaal met meer dan 70% en de rookontwikkelingssnelheid (SPR) met 65% wordt verminderd, waardoor wordt voldaan aan de strenge eisen van weinig rook en geen zichtbare zwarte rook.

2. Dichte vlamvertragende keramische koolstoflaag: de door ontleding gegenereerde boorestergroepen verknopen met de moleculaire ketens van het substraat, waardoor de vorming van een keramische koolstoflaag met hoge sterkte en hoge hechting wordt bevorderd. Deze koolstoflaag kan de zuurstof- en warmteoverdracht in beide richtingen blokkeren, waardoor de vlamverspreiding wordt onderdrukt; Tegelijkertijd is de structuur van de koolstoflaag dicht en porievrij, waardoor rookpenetratie en -verspreiding wordt vermeden, waardoor een synergie met twee effecten wordt bereikt: "vlamvertragend + rookonderdrukking", waardoor het materiaal gemakkelijk aan hoge normen voldoet, zoals UL94 V-0 en EN 45545 HL3.

3. Compatibiliteit van interfaces en beschermende mechanische eigenschappen: de gemodificeerde laag met dubbele functionele groepen vormt fysieke verstrengeling en chemische verknoping met de moleculaire ketens van technische kunststoffen, kabelmaterialen en andere substraten, waardoor de interfaceopeningen tussen anorganische additieven en organische substraten worden opgevuld om materiaalbrosheid te voorkomen; Het slagsterktebehoud van ABS-producten na toevoeging is ≥ 95%, en de verlenging bij breukbehoud van kabelmantelmateriaal is ≥ 92%, wat volledig voldoet aan de structurele prestatie-eisen van hoogwaardige producten.

4. Weerbestendigheid, anti-veroudering en langere levensduur: de oppervlaktegemodificeerde laag heeft een uitstekende UV-bestendigheid en vochtbestendigheid, die bestand is tegen blootstelling aan buitenomstandigheden, hoge temperaturen en vochtigheid en andere ongunstige omgevingserosie; Na toevoeging wordt de weerbestendigheid van het product met 50% verbeterd en wordt de levensduur verlengd tot meer dan 15 jaar, geschikt voor langetermijnscenario's zoals spoorvervoer en bouwmaterialen voor buitengebruik.

Kernsterkten

1. Dubbele voordelen van rookonderdrukking en vlamvertraging, waardoor knelpunten in de prestaties in de industrie worden overwonnen

Toonaangevende efficiëntie op het gebied van rookonderdrukking: bij gebruik in combinatie met fosfor-stikstof vlamvertragers voor ABS-auto-interieuronderdelen wordt de rookdichtheid (SDR) met 75% verminderd en voldoet de uitstoot van giftige gassen aan de GB/T 20285-2006-norm, die voldoet aan de strenge eisen van ISO 6722 in de auto-industrie;

- Vlamvertragende synergetische efficiëntie: de aanbevolen toevoegingshoeveelheid bedraagt ​​slechts 5% -10%, waarmee het UL94 V-0 vlamvertragende niveau voor PC/ABS-materialen kan worden bereikt, de zuurstofindex tot meer dan 34% kan worden verhoogd en de toegevoegde hoeveelheid met 35% kan worden verminderd in vergelijking met algemeen zinkboraat;

-Anti-druipen en anti-verspreiding: tijdens de smelt- en verbrandingsfase van het materiaal combineert het met de smelt een glasachtig composiet met een hoge viscositeit, waardoor het smeltdruppelen van materialen zoals PP en ABS effectief wordt voorkomen en het risico op secundaire brand wordt geëlimineerd.

2. Nul-halogeen milieubescherming

-100% halogeenvrij, antimoonvrij en vrij van zware metalen, zonder het vrijkomen van corrosieve giftige gassen zoals waterstofhalogeniden en cyaniden tijdens de verbranding

-Voldoet aan gespecialiseerde normen zoals EN 45545 voor spoorvervoer, UL 1581 voor de kabelindustrie, IATF 16949 voor de auto-industrie, en kan worden gebruikt in gebieden zoals hogesnelheidsspoorinterieur, hoogwaardige communicatiekabels en nieuwe energievoertuigcomponenten;

-Het verbrandingsresidu is een stabiele en onschadelijke anorganische verbinding die kan worden gerecycled en hergebruikt, voldoet aan de eisen van de circulaire economie van de EU WEEE-richtlijn en helpt bedrijven groene productie te realiseren.

3. Breedspectrum high-end aanpassing

-Uitstekende compatibiliteit met hoogwaardige substraten zoals ABS, PC/ABS, PP, PE, XLPE, epoxyhars, enz., met uniforme dispersie en geen agglomeratie, zonder de noodzaak van extra dispergeermiddelen;

-De ontledingstemperatuur kan oplopen tot 310 ℃ en is bestand tegen verwerkingsomgevingen met hoge temperaturen van 200-300 ℃. Het is geschikt voor verschillende hoogwaardige verwerkingstechnologieën zoals spuitgieten, extrusie, walsen en coaten, en veroorzaakt geen productbellen, vergeling of kleurverschillen als gevolg van ontleding bij hoge temperaturen;

-Het heeft geen invloed op de daaropvolgende precisieverwerkingsstappen zoals kleuren, galvaniseren en coaten van het product, en is geschikt voor producten met strenge uiterlijke eisen zoals witgoed en hoogwaardige elektronische componenten.

Veelgestelde vragen

Vraag 1: Wat is het belangrijkste verschil tussen hoogrenderende rookonderdrukkingszinkboraat 2335 en gemodificeerd zinkboraat voor algemeen gebruik?

A1: Algemeen gemodificeerd zinkboraat is meestal eenkristalvorm en een enkele functionele groep gemodificeerd, met zwakke rookonderdrukkingsprestaties en hoog mechanisch verlies; Dit product is een directioneel plaatachtig eenkristal, gemodificeerd met dubbele functionele groepen, dat de rookonderdrukkingsefficiëntie met meer dan 75% verbetert, terwijl ook rekening wordt gehouden met vlamvertraging en mechanische bescherming, geschikt voor hoogwaardige materiaalbehoeften.

Vraag 2: Offert de 'verbeterde rookonderdrukking'-functie van zinkboraat 2335 zijn klassieke vlamvertragende synergetische effect op voor efficiënte rookonderdrukking?

A2: Absoluut niet, maar eerder verbeterd. De kern van het versterkingsmechanisme – efficiëntere katalytische carbonisatie en betere vorming van glasbarrières – is precies de sleutel tot het verbeteren van de vlamvertragende efficiëntie van gecondenseerde fasen. In feite hebben rookonderdrukking en vlamvertraging hier een hoger niveau van eenheid bereikt: door op efficiënte wijze meer koolstof te fixeren in hoogwaardige koolstoflagen, wordt de rook (vaste koolstofdeeltjes) verminderd en worden de brandbarrières verbeterd (kwaliteit van de koolstoflaag).

Vraag 3: Zullen witte of lichtgekleurde kabels en bouwmaterialen met extreem hoge kleureisen de kleur van de producten beïnvloeden?

A3: Efficiënte rookonderdrukking zinkboraat 2335 heeft strengere witheidscontrole (meestal ≥ 96) en verwijdering van onzuiverheden in de productie geïmplementeerd. De eigen kleur is witter dan veel standaardproducten. Belangrijker nog is dat het efficiënte katalytische effect ervan de vervuiling door zwarte rookafzetting kan verminderen die wordt veroorzaakt door onvolledige verbranding van polymeren, en in sommige gevallen zelfs kan bijdragen aan de resterende lichtere kleur op het oppervlak van producten na verbranding. Voor kleurafstemming biedt het een zuiverdere en stabielere neutrale basis.

Als u op zoek bent naar hoogrenderende rookonderdrukking zinkboraat 2335, lage rookdichtheid ZB-2335 en rookonderdrukking verbeterd zinkboraat, dan is Taixing uw beste keuze en bieden wij samenwerking tegen de laagste prijs. Welkom om te onderhandelen!